Как 3D печать решает болевые точки традиционных компонентов охлаждения? ** * телефон

Ключевые компоненты в традиционном холодильном оборудовании (например, испарители, конденсаторы, микроканальные теплообменники и т.д.), как правило, опираются на многочисленные производственные процессы, такие как литье, штамповка и сварка, и существуют следующие узкие места: [китайские производители холодильного оборудования]

** высокая стоимость производства ** : стоимость разработки плесени стоит дорого, а экономика мелкосерийного индивидуализированного производства низок.

** проектные ограничения ** : традиционные процессы трудно достичь сложных каналов потока и тонкооблицованных конструкций, что ограничивает повышение эффективности рассеивания тепла.

- ** длительный производственный цикл ** : от проектирования до массового производства уходит несколько месяцев, что затрудняет быстрое реагирование на потребности рынка.

Группа Wanbao с помощью технологий трехмерной печати металла ** (таких как селективное лазерное плавление уузр, электроническое плавление луча EBM) достигает:

- ** комплексное формование ** : преобразование многокомпонентной конструкции сборки в однокомпонентную печать, снижение риска утечки в точках соединения (скорость утечки хладагента снижается более чем на 30%).

** легкая конструкция ** : компоненты после топологической оптимизации снижаются в весе на 20%-50%, снижаются затраты на материалы и энергопотребление оборудования.

** комплексная оптимизация каналов потока ** : печать каналов нерегулярного потока на уровне микроэлементов для повышения эффективности теплообмена на 15%-25%.

---

### 2. Снижение затрат и повышение эффективности ванбао

** ** сценарии применения технологий **

- ** заказная быстрая поставка компонентов ** : в ответ на особые требования, такие как фармацевтическая холодильная цепь и сверхнизкотемпературное холодное хранение, 3D печать сократила цикл разработки с 3 месяцев до 2 недель.

** реконструкция цепочки поставок запасных частей ** : традиционные запасы запасных частей занимают большое количество капитала. В настоящее время модель "digital drawing library + distributed 3D printing" принята для производства по требованию в течение 48 часов по всему миру.

- ** инновации материала ** : разработка порошков из алюминиевого сплава и медного сплава, подходящих для низкотемпературных сред, повышение коррозионной устойчивости и прочности, а также удвоение срока службы компонентов.

Данные о затратах и выгодах

** нулевая себестоимость плесени ** : в сценариях мелкосерийного производства себестоимость на единицу продукции снижается на 40% до 60%.

** коэффициент использования материала ** : коэффициент потери материала в традиционных процессах резки превышает 80%, в то время как коэффициент 3D печати контролируется в пределах 5%.

** снижение потребления энергии ** : благодаря легкому дизайну, комплексное потребление энергии холодильным оборудованием снижается на 10% до 15%.

---

### 3. Отраслевые вызовы и прорывные направления

#### ** узкое место в настоящее время **

** стоимость оборудования и материалов ** : промышленные трехмерные металлические принтеры стоят дорого (в диапазоне от миллионов до десятков миллионов), а специализированные порошки металла зависят от импорта.

- ** скорость крупномасштабного производства ** : время обработки одноэлементной трехмерной печати все еще превышает время традиционной штамповки, и она подходит для компонентов с высокой добавленной стоимостью, а не для массовой продукции.

- ** отсутствие отраслевых стандартов ** : отсутствие системы сертификации эффективности трехмерных холодильных компонентов ограничивает продвижение на рынок.

Ответ ванбао **

- ** отечественная замена ** : сотрудничество с отечественными производителями по разработке недорогих металлических принтеров, снижение инвестиционных затрат на оборудование на 50%.

- ** гибридный режим производства ** : ключевые и сложные компоненты печатаются в 3D, в то время как стандартизированные компоненты следуют традиционным процессам, балансируя эффективность и затраты.

- ** сотрудничество между промышленностью, университетами и научными исследованиями ** : совместно с университетом цинхуа и другими учреждениями была разработана "техническая спецификация компонентов холодильного оборудования для производства присадок" в целях содействия стандартизации промышленности.

---

### 4. Implications for the Refrigeration Equipment Industry

- ** Technology Integration Acceleration ** : The combination of 3D printing with simulation design (CAE) and artificial intelligence (topology optimization algorithm) drives the ** "design-manufacturing-test" closed-loop iteration **.

- ** Service Model Transformation ** : Shift from "selling equipment" to "selling solutions + digital services", such as providing component remanufacturing, remote fault diagnosis and 3D printing repair.

- ** Green Manufacturing Trend ** : Reducing metal waste and energy consumption, in line with international environmental protection regulations such as the EU's Circular Economy Action Plan, and enhancing export competitiveness.

---

### 5. Future Trends

- ** Breakthrough in Multi-material printing ** : Achieving composite printing of metals, ceramics, and polymers to meet the demands of extreme temperature scenarios (below -150℃).

- ** Distributed Manufacturing Network ** : Deploy micro 3D printing centers on the customer side to achieve a zero-inventory model of "cloud design - local printing - real-time replacement". 【 Chinese Refrigeration Equipment Manufacturer 】

- ** Space and Deep Sea Applications ** : Customize ultra-light and high-strength refrigeration systems for special environments (such as space stations and deep-sea probes) to open up new markets.

---